1.鐵脫硫技術總結

沼氣中H2S會造成設備腐蝕，增加消耗成本。如果不經處理排放到大氣中，會造成嚴重的環境后果，因此沼氣脫硫尤為重要。復合鐵脫硫技術是以鐵為催化劑，濕氧化脫硫化物的一種方法。其特點是工藝復雜，吸附無毒?？梢砸徊揭徊絹鞨2S轉化為元素S。H2S去除率可達99%以上。是一種新型的環保無毒脫硫技術。它克服了硫容量低、脫硫工藝復雜、副鹽生成率高、環境凈化嚴重等缺點。硫回收率達99.99%。燃燒污染廢氣后至20mg/Nm3.能滿足不斷提高環保目標的要求。標準。適用于低濃度或高濃度的復合鐵脫硫技術H2S但氣體流量不大，H2S醇胺法可用于含量過高或操作壓力過高 停止脫硫。硫產量小于20時td設備投資和運行成本明顯不足。更重要的是，在脫硫過程中，它不受氣源的影響CO含量的影響可以達到很高的污染程度。復合鐵法處理低H2S氣體還有其它明顯的優點：結合脫硫和硫回收，在室溫下可停止吸收和再生，H2S轉化為氧化硫的副作用較少。

2流程工藝

鐵法脫硫的基本原理是，H2S在堿性溶液中Fe3 的絡合物Fe3 Ln氧化成單質硫，被氧化成單質硫H2S復原成Fe2 Ln，然后用空氣氧化再生，產生Fe3 Ln，循環運用。

復合鐵法脫硫零碎利用堿性復合鐵催化劑的氧化恢復性能吸收酸性氣體H2S。H2S被復合鐵間接氧化產生單質硫，復合鐵轉化為復合鐵，然后在再生沉降罐中鼓入空氣，將空氣氧化堿性吸收劑中的復合鐵轉化為復合鐵，回收利用。同時，在再生沉降罐中，硫停止沉降，形成硫磺漿，將硫磺漿送入過濾器脫水成硫磺餅。

復合鐵法脫硫技術的特點

(1)復合鐵催化劑，工藝處理工藝復雜，硫化氫可通過一步處理工藝間接氧化成硫單質； 不同濃度的H2S,其脫硫后的H2S含量可低于20ppm，肅清H2S效率高。

(2) 破碎的抗動搖能力很強。對于傳統的脫硫安裝，當原料氣體中的硫化氫含量大幅波動時，出口污染氣體中的硫化氫含量會大幅波動，甚至超過標準。復合鐵具有高硫容特性，脫硫安裝可自動處理上述震動，不需要人工改變操作，不影響脫硫率。

(3) 運營成本低。由于脫硫過程中使用的各種藥劑中的復合鐵催化劑可回收利用，無副作用，脫硫過程中只需補充大量損失的復合鐵催化劑。

(4) 復合鐵催化劑選擇性高，副鹽發生率低。在復合鐵脫硫中，復合鐵離子氧化硫化氫為硫，脫硫過程副作用少，藥物使用壽命長。

(5) 設備尺寸小，可無效完成橇裝化。由于任務硫容量高，設備小，橇裝化無效，非常適合小項目的橇裝化要求。

(6) 催化劑安全性高，零碎催化劑對環境和人體無毒有害，具有良好的環保效益。

(7) 已成熟用于工業化。

三合鐵發展前景

目前，復合鐵法脫硫技術仍有許多效果值得討論。H2S硫是由氧化吸收組成的斜晶形S8。其生成過程非常復雜，了解其生成機制，可以優化操作條件， 添加副反應的發作。許多研究人員探討了硫的生成機制， 運用LD- FTICR質譜、 電位滴定、 X-射線衍射、 對液相色譜、核磁共振等磁共振等手段。

后果標明, H2S 首先形成多硫化物，然后轉化為單質硫。這一過程中形成的多硫化物是線性多原子化合物，在水中容易分解成單質硫。堿性越強，單質硫的沉淀越有利。 假設在酸性條件下操作，會有更多的副作用。

人們不時關注配體的堅定性。以胺基多羧酸為配體的鐵絡合物在工業過程中得到了廣泛的應用，其缺點是配體易降解。一般認為，配體降解是由于再生過程中過氧化物(或自由基)對配體的攻擊， 氧化降解， 參與抗氧化劑、緩沖劑和自由基清劑可以提高復合鐵的堅定性。另一種提高配體堅定性的方法是尋找新的配體， 無機磷酸、水楊酸、EDTA是目前常用的幾種配位體。

配位體的選擇應遵循以下規范： (1)氫氧化物沉淀在堿性條件下不分解； (2)硫代硫酸鹽等副產品不發生； (3) 可防止配體降解；(4) Fe3 Ln堅定性必須大于Fe2 Ln 的堅定性, 但是兩者的堅定性差異不能太大，這使得H2S 的氧化與Fe2 氧化可以順利停止。

此外，還需要考慮硫顆粒的改性。大顆粒硫能無效抑制硫泡沫的形成。

一般來說，國際外復合鐵脫硫方法發展迅速。近年來，它在改進溶劑配方、優化工藝和安裝配置方面做出了大量的義務，并得到了明確的改進。復合鐵脫硫技術的開發和應用對我國硫回收安裝的處置和趕上世界硫回收技術的先進程度具有重要意義。